鋼波紋管涵的波紋成形是制造波紋涵管的關鍵工藝。日前常用的成形方法有:液壓成形、機械成形、橡膠成形、焊接成形、電化學成形等。

液壓成形和機械成形是金屬波紋涵管制造行業常用的工藝。它適于制造其有良好塑性的銅合金、不銹鋼、彈性合金及高溫合金等材料的U型、S型等波型的波紋涵管，其有廣泛的適應性和良好的工藝性。

液壓成形工藝:液壓成形是金屬波紋涵管應用最廣泛、最常見的一種成形方法。主要用來制造環形波紋涵管，可成形壁厚0. 08-4mm的波紋涵管。波紋涵管液壓成形是管坯在受內壁液體壓力下，當應力超過屈服強度后，管坯在專用模其內成形為波紋涵管。

機械成形工藝:波紋涵管的機械成形，包括旋1-I成形、滾仄成形和機械膨脹等工藝方法。一般來說機械成形其有工藝簡單、工裝制造容易，生產效率高等優點。同時也存在產品制造比較粗糙，性能不高等缺點，它較多應用于螺旋波紋涵管，波紋膨脹節、大直徑厚壁波紋涵管的制造。

橡膠成形工藝:橡膠成形工藝是脹形工藝的一種。它是以橡膠為成形凸模，在壓力作用下像膠凸模變形，把管坯按凹模型腔成形波紋涵管，成形方式通常是單波連續成形。

機械液壓成形:機械液壓成形是將管幼先用滾壓方法向內滾形，然后用液壓方法向外脹形形成波紋涵管的成形方法。機械液壓成形的波紋涵管，由于波峰、波谷都參加了變形，都達到了強化，對提高波紋涵管彈性起到了良好的作用，是制造深波波紋涵管的一種有效工藝方法。